Le problème
Un parc éolien de 2 MW en Andalousie, en Espagne, s’appuie sur un groupe électrogène diesel de secours pour un fonctionnement autonome du réseau pendant les fenêtres de maintenance. Lors d’une inspection programmée d’une tour, le ventilateur de refroidissement du générateur s’est mis à produire un cliquetis métallique strident à la vitesse de fonctionnement. La vibration sur le palier du ventilateur mesurait 18,2 mm/s RMS — profondément dans la Zone D (danger) de la norme ISO 10816.
Le groupe électrogène a été arrêté immédiatement. Sans alimentation de secours, la grue ne pouvait pas fonctionner, ce qui a interrompu tout le calendrier de maintenance. Le ventilateur de remplacement le plus proche se trouvait dans un entrepôt à Bilbao — à trois jours de fret.
La solution
L’électricien du site avait un Balanset-1A dans sa boîte à outils, acheté six mois plus tôt pour la maintenance des moteurs. Il n’avait jamais équilibré de ventilateur de générateur auparavant, mais la procédure un plan est simple.
L’installation du capteur a pris quatre minutes. Un capteur de vibration a été fixé magnétiquement sur le support de palier du ventilateur. La bande réfléchissante du tachymètre a été placée sur l’accouplement de l’arbre — aucun démontage requis.
Mesure de référence. Le groupe électrogène a été démarré et stabilisé à 1500 RPM. Balanset-1A a enregistré 18,2 mm/s RMS avec un pic 1× net confirmant le balourd. La lecture de phase était stable — aucun jeu ni résonance ne compliquant la situation.
Masse d’essai. Une masse à clipser de 15 g a été placée au repère 0° sur le moyeu du ventilateur. Deuxième mesure : la vibration est tombée à 9,4 mm/s et la phase s’est décalée de 137°. Le logiciel a calculé le vecteur de correction instantanément.
Correction. 22 g soudés à 215° sur la jante du ventilateur. Mesure finale : 2,1 mm/s RMS — confortablement dans la Zone A.
Le résultat
Vingt-cinq minutes entre la première fixation du capteur et la vérification finale. Le groupe électrogène a redémarré, la grue a repris le levage et l’inspection de la tour s’est terminée dans les délais. Le ventilateur de remplacement de Bilbao est arrivé trois jours plus tard — et est allé directement sur l’étagère des pièces de rechange.
Le responsable de site a estimé l’arrêt évité à environ 12 000 € de production perdue et de frais d’immobilisation des sous-traitants. Le Balanset-1A s’était rentabilisé sur cette seule intervention.
"Le groupe électrogène était de nouveau en service avant même l'arrivée du camion de maintenance. Nous avons économisé environ 12 000 € de production perdue."
Résultats obtenus
18.2 mm/s 2.1 mm/s
Vibration
25 min
Temps
3 jours
Arrêt évité
Foire aux questions
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